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    懸浮球(空心球)填料:常見問題和解決方案

    懸浮球(空心球)填料是一種用于填充塔器內部的材料,常用于塔器中的吸附、吸濕、脫硫等工藝過程。在使用過程中,會遇到以下三種常見問題。

        問題一:填料壓損過大

    空心球填料在運行過程中,可能會出現填料壓損過大的問題。填料壓損過大不僅會影響塔器的操作效果,還會增加運行成本。

         解決方案:

    1.選擇合適的填料直徑和孔隙率。填料直徑和孔隙率的選擇,應根據具體的工藝要求和操作條件進行,避免直徑過大或孔隙率過小導致堵塞和壓損增大。

    2.定期清洗填料。利用水洗、空氣吹掃等方式對填料進行定期清洗,去除填料表面的污染物和堵塞物,恢復其原有的通透性,減小壓損。

    3.增加填料層數。在一定范圍內增加填料層數,可以增加填料的表面積,減小單位高度上的液體通過填料時的壓力損失。

    4.使用支撐板。在填料層之間增加支撐板,使填料固定,并增加液體流通通道,減小壓損。

        問題二:填料結垢問題

    填料在操作過程中,很容易因為各種原因而結垢,導致填料通道堵塞,降低操作效果,甚至導致設備停機。

         解決方案:

    1.控制進料水質。進料水中的懸浮固體、顆粒物等會在填料表面沉積,形成結垢。因此,控制進料水質,采取預處理措施,如沉淀、過濾等,可以降低填料結垢的風險。

    2.定期清洗填料。定期對填料進行清洗,去除結垢物,恢復其通透性。

    3.使用阻垢填料。選擇具有阻垢功能的填料,如表面具有覆膜的填料,可以降低結垢的風險。

    4.加強監測與管護。加強對填料運行狀態的監測,及時進行管護,發現結垢問題及時處理。

        問題三:填料滲漏問題

    填料滲漏是指填料層內部的液體通過填料之間的空隙滲漏出來,影響填料效果,甚至對設備產生風險。

         解決方案:

    1.選擇合適的填料粒度和孔隙率。填料的粒度和孔隙率選擇不當,可能導致填料層之間的間隙過大,容易發生滲漏。因此,在選擇填料時,應根據工藝要求選擇合適的粒度和孔隙率。

    2.確保填料均勻堆積。填料在堆積過程中,應注意填料的均勻性,避免出現局部過密或過松的情況。過密的填料會增加滲漏的風險,過松的填料則會影響填料效果。

    3.使用止漏填料。選擇具有止漏功能的填料,如表面具有覆膜的填料,在一定程度上可以減小填料之間的滲漏。

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